TGS烟气脱硫除尘装置

脱硫除尘原理：一级处理器采用结构优化的文丘里和雾化喷嘴除尘，主要由收缩管、喉管及扩散管组成。当烟气经吸烟罩进入烟气输送管道，含尘气流进入文丘里，气体由于受到通道形状的突变，速度迅速增加。气流相对速度很大，在高速气流冲击下，喷嘴喷出的液体被高度雾化，烟气与除尘液滴之间发生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，气液间的接触大大增强。此时在高速气流冲击下，喉管处的高压使气流达到饱和状态，同时烟尘粒表面附着的气膜被冲破，使烟尘粒被除尘液充分润湿、稀释、溶解。

烟尘从喉管进入扩散段后速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现一级除尘。在这一阶段我们采用高级雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，严格保证了气液间的充分接触，从而保证很高的净化效率。

在一级处理阶段含有被雾化的液滴团聚颗粒的烟气进入脱硫除尘塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的吸收液粉碎为细雾滴，使气液间的接触面积增大，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气液间的相互接触，*后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的^SO2被碱性液体的吸收效果好，此时完成了二级处理，完成脱硫后的悬浮液返回到循环池。必须将新鲜石灰不断补入循环池，以保证池内脱硫剂的流量平衡和质量平衡。脱硫后的烟气经主塔顶部的高效脱水装置并切向进入烟囱排放。脱硫除尘塔装置为了防止装置的磨损和腐蚀，内壁进行了花岗岩防腐。内置旋流板系统、脱水系统。旋流板系统、脱水系统、烟气管道均采用316L防腐不锈钢制作。

2.2本脱硫除尘系统效率高的因素有以下几点：

• 该脱硫除尘装置充分考虑^SO2在低温条件下的溶解度和反应速度，以及设备运行成本，选择合理的液气比，既能达到很好的脱硫效果又气能减少运行成本。
• 液体雾化程度高，保证气液充分接触。液体雾化越细，液雾与烟气接触面积也越大，灰尘与液滴碰撞的机率越高，酸性气体溶解于吸收液越充分。
• 旋流板装置采用四层不锈钢旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，足以确保脱硫效果。
• 高效脱水装置是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高，运行成本低，确保设备正常运行。